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实验室真空乳化机

产品简介

在科研和工业生产中,实验室真空乳化机作为一种高效的混合与乳化设备,扮演着至关重要的角色。它利用真空技术和高剪切力,将不同相态的物料迅速、均匀地混合乳化,广泛应用于化妆品、食品、药品等多个领域。

产品型号:xhsy
更新时间:2024-07-11
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  在科研和工业生产中,实验室真空乳化机作为一种高效的混合与乳化设备,扮演着至关重要的角色。它利用真空技术和高剪切力,将不同相态的物料迅速、均匀地混合乳化,广泛应用于化妆品、食品、药品等多个领域。

  技术原理

  实验室真空乳化机的工作原理基于真空吸引和高剪切乳化技术。在操作过程中,首先通过真空泵产生的负压环境,将需要乳化的物料吸入乳化室内。随后,利用高速旋转的搅拌桨(叶轮)和具有放射状导流槽的定子,对物料进行强烈的剪切、挤压、混合和喷射等物理作用。这种综合作用使物料分子间的空隙迅速扩大,形成稳定的胶束结构,从而实现高效乳化。

  此外,真空环境还有助于排除物料中的气泡,减少分层现象,提高产品的稳定性和均匀性。同时,实验室真空乳化机通常配备先进的温度控制系统,能够精确控制加热和冷却过程,满足不同物料对温度的需求,进一步提升乳化效果和产品品质。

  结构特点

  实验室真空乳化机的结构设计充分考虑了乳化效率和操作便捷性,主要包括以下几个部分:

  真空系统:由真空泵和真空阀门组成,负责创建负压环境,排除物料中的气泡。

  乳化装置:包括高速旋转的搅拌桨(叶轮)和具有放射状导流槽的定子。叶轮的特殊设计使其能够快速吸入物料,并通过离心力将其高速抛射出去,与定子间的微小间隙产生强烈的剪切和混合作用。

  加热与冷却系统:通过夹套电加热或蒸汽加热方式,对物料进行精确的温度控制。同时,配备冷却器以快速降温,确保产品质量的稳定性。

  控制系统:采用先进的电气控制系统,实现设备的自动化操作。操作面板上设有各种参数调节按钮,便于用户根据实际需求进行设置和调整。

  可拆卸结构:为了便于清洗和维护,实验室真空乳化机通常采用可拆卸式设计。各部件之间连接紧密但易于拆卸,有效降低了清洗难度和成本。

  应用优势

  实验室真空乳化机在多个领域展现出显著的应用优势:

  高效乳化:采用高剪切力和强搅拌作用,能够在短时间内将原料充分乳化与混合,提高生产效率。

  高稳定性:通过真空技术和精确的温度控制,确保产品质地均匀细腻、无气泡且稳定性强。

  广泛适用性:适用于各种类型的乳化物,包括油水型、水油型和高粘度物料等。特别适用于粘度大、固体含量较高的物料乳化配置。

  易于操作与维护:采用智能化控制系统和可拆卸式设计,使得设备操作简便易懂且维护方便。

  环保节能:封闭式设计和高效的能量利用使得设备在运行过程中具有较低的能耗和环境污染。

  应用领域

  实验室真空乳化机在多个行业中得到广泛应用:

  化妆品工业:用于制作乳液、面霜、洗发水等化妆品产品。乳化后的产品质地均匀细腻,易于吸收,提高皮肤滋润效果。

  食品工业:可用于制作乳酪、果酱、酱料等食品产品。通过乳化作用改善产品口感和观感。

  医药工业:在药膏、乳剂等医药产品的生产中发挥重要作用。乳化后的药品更易于被人体吸收,提高药效。

  其他领域:如纳米材料制备、石油化工、印染助剂、造纸工业等,实验室真空乳化机同样展现出性能和广泛的应用前景。

  实验室真空乳化机以其高效乳化、高稳定性、广泛适用性和易于操作维护的特点,成为科研和工业生产中的重要设备。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展,实验室真空乳化机将在更多领域中发挥关键作用,为产品质量和生产效率的提升做出积极贡献。

实验室真空乳化机主要实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。它能够在真空或压力环境下操作,模拟工业化生产过程,适用于从低粘度到高粘度的产品制造。

工作原理

乳化过程:物料在乳化锅中经过中心搅拌和刮壁搅拌,产生新界面,并通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间产生的强力剪断、冲击、乱流等过程,迅速破碎成微粒。由于锅内处于真空状态,气泡被及时抽走,从而保证产品质量。

特点优势:该机型特别适合于高粘性乳化物的生产,如膏霜、软膏、乳剂等。其搅拌方式解决了传统生产过程中粒径过大和混入空气的问题,确保了产品的光泽、细腻度和延展性。



实验室真空乳化机参数说明:

厂    家

无锡意凯自动化技术有限公司

设备名称

100L真空均质乳化机

生 产 量

A、乳化罐设计容量:100L   B、有效工作容量:80L

罐    盖

A、上封头材质:SUS316 ,厚度4mm

B、搅拌釜盖需配置观察口、进料口、压缩空气进口、空气过滤器、LED照明灯、真空口、真空压力表、喷淋球

罐    体

A、罐体焊接加工后镜面抛光,保证良好的圆度

B、搅拌罐上法兰平面与罐盖通过硅胶密封圈进行密封

 

三层结构,翻转式罐体,底部椭圆形封头

内层材质SUS316,壁厚4mm

罐体内直径:φ500mm,底部椭圆形封头

中层夹套,材质SUS304,壁厚3mm,直径:φ550mm

夹套电加热设计,夹套内可通热水,

外层外壳,材质SUS304,壁厚3mm,直径:φ600mm

外层与夹层之间填充硅酸铝保温层,有效保温,并可防止烫伤作业人员

内外表面镜面抛光处理

 

搅拌系统

A、框式刮壁搅拌,材质SUS316

电机:三相异步电机380V/50Hz,功率1.5kw

传动:减速机以特殊齿轮结构传动

传动轴承采用日本NTN品牌

输出转速0-85rpm/min,变频器带数字显示,无极调速

框式刮壁桨,双向搅拌,物料快速充分混合

刮壁板采用PTFE聚四氟乙烯材质,始终贴合罐壁,扫净罐壁沾料,物料不断产生新界面,并提高传热效率

B、均质搅拌,材质SUS316

电机:三相异步电机380V/50Hz,功率3kw

高精度定转子均质乳化头,

顶部内置式均质头,有效带动粘稠物料

均质头输出转速0-3000rpm,变频器带数字显示,无极调速

传动轴承采用日本NTN品牌

 

真空系统

真空泵功率:0.55kw/380V

配有SUS304真空缓冲罐

真空度-0.092Mpa,可实现真空进料和脱保功能,可连续长时间保压

升降系统

电机升降,电机功率:0.75KW

加热系统

电加热,加热介质:水

斜插式测温探头,测温范围0-150℃,智能数码显示

冷却系统

夹套进水循环冷却

放料方式

底阀放料,DN25 手动球阀

阀    门

标配手动球阀

安全系统

C、启动搅拌时,锅盖不能升起

D、锅盖在升降时,搅拌不能运转;

E、锅内负压时盖不能打开

F、搅拌电机过载时变频器自动保护

G、机身设有安全警示标示

控制系统

控制柜面板材质SUS304,采用按钮控制

可实现设备启动、急停、升降、搅拌、均质、加热、真空、时间定时及变频器无极调速操作

 

 

 

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